Destruktiv testing

  • 12

    Sertifisering

    Når komponenten er ferdig, blir hver artikkel inspisert og godkjent av vårt...

  • 11

    Coating

    BST kan tilby et komplett utvalg av belegg, med lokale partnere (for...

  • 10

    Merking av deler

    Sporbarheten av alle artikler som er laget av BST opprettholdes gjennom hele...

  • 9

    Testing av hardhetsgrad

    Som et siste sjekkpunkt i produksjonsprosessen, gjennomgår produktene våre hardhetstesting, slik at...

  • 8

    Ikke-destruktiv testing II

    På dette punktet gjennomgår elementene nok en gang strenge NDT-prosedyrer. Denne gjentatte...

  • 7

    Inspeksjon

    Alle sporbare komponenter du bestiller fra oss, er produsert lokalt av og...

  • 6

    Maskinering

    Hver enkelt artikkel gjennomgår videre maskinering på vårt lokale produksjonsanlegg. Vesentlige investeringer...

  • 5

    Destruktiv testing

    Etter smiing og varmebehandling, blir festeanordningene deretter grundig testet med intensive destruktive...

  • 4

    Varmebehandling

    Etter å ha blitt smidd, blir delene utsatt for en ekstrem varmebehandling...

  • 3

    Smiing

    For visse behov, har vi et dedikert anlegg for varmsmiing. Råvarer blir...

  • 2

    Ikke-destruktiv testing I

    I den første testfasen gjennomgår råvarene en rekke strenge, ikke-destruktive testmetoder som...

  • 1

    Sourcing

    Vi henter utelukkende råvarer fra autentiske, pålitelige stålverk basert i vestlige EU....

Destruktiv testing

Etter smiing og varmebehandling, blir festeanordningene deretter grundig testet med intensive destruktive metoder. Dette sikrer at – selv på dette stadiet halvveis gjennom prosessen – vi vet nøyaktig hva festeanordningene tåler, og vi kan dermed være sikker på at de kan yte i henhold til det som kreves innen våre kompetansesektorer. Våre destruktive teknikker omfatter:

  • Strekktesting: Vi utsetter en testdel for kontrollert strekk, for å måle grensene for den svikter og kunne forutsi hvordan materialet ville reagere, og for å opprettholde kvalitetskontrollen.
  • Bruddtesting ved belastning: I denne testen utsetter vi en festeanordning for en konstant belastning og temperatur, mens vi ser hvor lang tid det tar før det oppstår brudd. Dette gjør oss i stand til å kun velge festeanordninger som ikke vil svikte, og som tåler belastningen den utsettes for.
  • Slagprøving: I en kontrollert testsituasjon fastslår vi i hvilken grad festeanordningene kan motstå direkte slag i et gitt scenario.
  • Prøvebelastning: Gjøres for å måle om festeanordninger som må kunne tåle en bestemt belastning er gode nok, uten at det oppstår feil eller deformasjoner.

Vi har investert i høyteknologisk labutstyr for å utføre hver enkelt av disse testene, og ønsker våre kunder velkommen til anlegget vårt for å se våre test- og inspeksjonsteknikker i praksis.

Kontakt oss

For henvendelser, bestillinger eller mer informasjon om våre spesialutviklede festeanordninger og høyintegritetskomponenter, ta kontakt med vårt hovedkontor eller be om å bli ringt opp gratis ved å fylle ut skjemaet nedenfor.
  • Dette feltet er for valideringsformål og skal stå uendret.

Kontaktinformasjon

BST Supplies Ltd Zenith,
Fordhouse Road, Bushbury,
Wolverhampton, West Midlands
WV10 9FB

Telefonnr.: +44 (0) 1902 724800
Faks: +44 (0) 1902 725741